Ролики ведущие Disakul для барабана охлаждающего Disamatic

Ролики ведущие Disakul для барабана охлаждающего Disamatic изготавливаются из эластомерных материалов аналогов Vulkollan® — один из самых мощных эластомеров. Механическая и пр. характеристики этого материала являются в исключительно высоком сегменте материалов этого уровня. Предлагаемый нами материал изготавливается в 3-4 этапа литьевым способом и имеет покрытие на одном изделии с разными физико-механическими характеристиками. Для устранения возникновения возможных температурных нагрузок, которые могут повлечь за собой разрушение материала в результате разогрева и дальнейшего разрушения полимерного покрытия

 мы предлагаем уникальную композицию полиуретановых компонентов.  

Футеровка полиуретаном галтовочной емкости

Футеровка полиуретаном галтовочной емкости предназначенной для полировки и устранения шероховатостей и задиров различных металлических изделий. Производим футеровку барабанов, чаш, оттирочных емкостей из многослойных полиуретановых композиций с разными физико-механическими характеристиками, также осуществляем футеровку эластомерами с керамическими наполнителями на базе корундов и карбидов. Инновационные решения в части футеровочных покрытий позволяют значительно продлить срок эксплуатации данных изделий. 

Производство изделий предлагается методом свободного литья всей конструкции, что позволяет исключить образование швов, вероятность возникновения различных физико-механических характеристик материалов на одной конструкции. 

Также можем предложить нанесение эластомера на металлическую поверхность методом напыления.

Вставка клапана выхлопного для оборудования DISA 230

Вставка клапана выхлопного для оборудования DISA 230 (как полиуретановые, так и резиновые). Изделие выполняет роль запорного механизма, при подаче сухих смесей и пульпы различных фракций. Работает в среде абразивного износа при высоких нагрузках. Имеет профиль сечения от 80 до 200 мм. Эластомерный материал, из которого изготавливается изделие армируется полиэфирной тканью, что позволяет выполнять большое количество циклов без износа и разрывов материала. Изделие может изготавливаться из полиуретановых композиций, а также из резиновых смесей на базе синтетических каучуков.

Кожух защитный, полиуретановый

Кожух защитный из полиуретана применяется в оборудовании для производства метизных и мелкогабаритных изделий. Данная система изготовлена на базе простых полиэфиров систем TDI. Конструкции кожухов защитных разрабатываются и изготавливаются согласно чертежей и требований заказчика. Характеристики материалов могут изменяться в соответсвии с техническими требованиями заказчика. 

Изготовление под заказ. Любые цвета и размеры. Прямые поставки по всей России.

Валы, ролики, рольганги

Изготавливаем валы, ролики, рольганги из высокопрочного, стойкого к ударным нагрузкам материала, максимальной твердостью до 80 Шор D, а также более эластичных покрытий с твердость да 70 Шор А. Материалы обладают амортизирующими свойствами, шумопоглащающими свойствами, позволяют работать в среде сверх образивного износа. Предлагаемые нами изделия используются для транспортировки металических изделий: труб металических, заготовок металических различного профиля и сечения, листов и пакетов металических.

Изделия изготавливаются согласно ТУ РБ 100366242.001-2004. А также согласно сертификатам производителя и действующим удостоверениям государственной гигиенической регистрации.

Сита полиуретановые, просеивающие поверхности, сита для грохотов

Полиуретановые сита являются оптимальным решением для сортировочной техники, где требуется надежность, точность и долговечность при максимальной просеивающей поверхности, применяется для переработки угля, гранита, кварца, железной руды и прочих руд. Изготавливаются из полиуретанов-мономеров, а также двух и трехслойных конструкций на базе сложных и простых полиэфиров, в зависимости от условий эксплуатации и твердости сортируемого материала.

Важным фактором при изготовлении модульных карт сит являются армирующие элементы, придающие жесткость конструкции. Нашими специалистами найдено решение использования углепластиковых армирующих элементов, а также армирующих элементов на базе полиэфирных тканей, что облегчает конструкцию сита и придает ей прочность и долговечность.

Преимущества использования полиуретановых сит:

— точность сортировки за счет точности ячеек сита;

— высокая износостойкость и продолжительная работоспособность;

— подавление шума;

— прочная и гибкая конструкция карт для создания эффективной просеивающей поверхности.

Валы ведущие, натяжные, ролики поддерживающие ленточных транспортеров

Выполняем футеровку барабанов, валов, роликов в диаметре от 40мм. до 2500мм, длиной от 40мм. до 4000мм. Наши специалисты подберут необходимый вид материала для футеровки Вашего изделия с учетом условий, в которых оно работает (барабаны, ролики, валы), окажут необходимую консультацию и поддержку для решения поставленной задачи. Материалы, применяемые нашей компанией, -это продукт от лучших производителей Европы, Америки и Австралии, гарантия надежности, долговечности и качества.

На фото: Футеровка барабанов натяжных и направляющих при распиловке мрамора и гранита, валы ведущие, натяжные, ролики поддерживающие ленточных транспортеров.

Детали флотационных машин: cтатор импеллер, диффузор, аэратор

Изготавливаем детали статор, ротор из армированного полиуретана для флотационных машин марки ФМР. Полиуретановый композит разработан специально на базе систем МDI с улучшенными прочностными характеристиками, что позволяет увеличить срок эксплуатации изделий на 30 процентов. Изготавливаем импеллер из эластомерного материала с керамическим наполнителем фракцией 0,3-0,4 мм. Повышает образивный износ импеллера в 2 раза.

Вкладыши и рабочие колёса для шламовых насосов

Изготавливаем вкладыши армированные, металические с полиуретановым покрытием улучшенных физико-механических характеристик для шламовых насосов, работающих в среде повышенного аброзивного износа, колеса рабочие к насосам НПБР 150-550-250/28 и других моделей. Применяются в угольной промышленности, при добыче сильвенитовых руд, кварцевого песка и др.

Уплотнения Т-обр. и П-обр. для конусных дробилок HP-300 и HP-500

Уплотнения Т-обр. и П-обр. для конусных дробилок HP-300 и HP-500. Производство Metso Minerals. Также изготавливаем комплекты уплотнений для гидроцилиндров всех моделей дробилок. Максимальный диаметр уплотнений до 1500 мм.

Уплотнения для конусных дробилок иных моделей и конструкций могут изготавливаться максимальным диаметром до 2000 мм. из полимерных структурированных материалов, компании DOW (Англия), различных конфигураций сечения. 

Гарантия на уплотнения 12 месяцев.

Если Вас заинтересует изготовление аналогичных деталей,
оставьте заявку и мы оперативно свяжемся с вами

Амортизаторы вибрационные, подушки для питателей и грохотов

Амортизаторы вибрационные, подушки для питателей и грохотов.

Производство виброамортизаторов, доставка по всей России.

Детали флотационной установки MAELGWYN MINERAL

Детали флотационной установки MAELGWYN MINERAL. Технология пневматической флотации является инновационным решением для быстрого разделения фаз (фракций) сбора минералов. Используется в обогащении полезных ископаемых, гидрометаллургии, первичной обработке угля. При интенсивной динамической работе узлов отдельных деталей происходит повышенный износ элементов флотационной установки. Благодаря использованию новейших материалов и комбинации полимеров, мы изготавливаем расходные запасные части флотационной установки, со сроком эксплуатации значительно превышающим оригинальные комплектующие.

• Втулка-диффузор
• Форсунки с втулкой-конфузор
• Патрубок полиуретановый входной
• Втулка-конфузор
• Диафрагма полиуретановая
• Комплект деталей полиуретановых
• Патрубок полиуретановый входной

Расходные элементы флотационной установки.

— диффузор
— эжектор 
— форсунки 
— конфузор
— диафрагма 
— патрубок входной (отвод фланцевый)
— колонна 

Если Вас заинтересует изготовление аналогичных деталей,
оставьте заявку и мы оперативно свяжемся с вами

Шины массивные всех типоразмеров

Изготавливаем шины массивные для горнодобывающей отрасли, применяемые в скиповых подъемных устройствах (скиповые клети общей массой от 20 тонн до 120 тонн) для шахтных стволов глубиной до 1500 метров.

Шины массивные изготавливаемые по новейшей технологии с использованием армированных материалов на базе капролоновых синтетических волокон, могут применяться при низких температурах до -50С, что позволяет значительно повысить эксплуатационные характеристики шины массивной изготовленной из модифицированного армированного полиуретана.
Шины массивные всех типоразмеров изготавливаются для роликоопор различных конструкций и назначения.
Шины для тележек. Шины для транспортных средств.
По всем интересующим Вас вопросам обращайтесь к нашим специалистам.

Купить шины массивные оптом с доставкой по России.

Виброопоры эластомерные литые для питателей, грохотов, прессов, станков

Виброопоры различных исполнений. Армированные, резинометаллические, виброопоры серии BF предназначены для виброизоляции промышленного оборудования, применяемого в горнодобывающей отрасли, металлургии, станкостроении. Изготавливаем виброопоры для различного оборудования с металлическими элементами креплений различной конфигурации эластомерных материалов новейших разработок. Эластичные гасители вибрации надежны, долговечны и эффективны в работе. 

В настоящее время широко применяются при монтаже следующих видов оборудования: питатели, грохота различных моделей и конструкций, дробильного оборудования, вибрационных установках, прессах, конвейерных системах, кондиционерах, насосах и т.д.

Гидроциклоны, конусы, детали ГЦ

Гидроциклоны полиуретановые

Изготавливаем гидроциклоны цельные, литые, полиуретановые, отдельные детали-элементы футеровки СВП-500, СВП-700: насадки песковые, конус малый, конус большой, цилиндры, улита, крышка улиты, патрубок входной, стакан выходной и другие элементы. Производим футеровку отдельных элементов гидроциклонов KREBS (hydrocyclone). Различных типов-размеров.

Предназначены для классификации и обогащения в жидкой среде высокоабразивных материалов по крупности, а также сгущения, обезвоживания и дешламации пульп, очистки различных жидкостей .
Продукция УП «ФАМ» широко применяется в горно-добывающей, бумажной, пищевой и других отраслях промышленности. Гидроциклоны нашего производства предназначены для классификации и обесшламливания солевых пульп на предприятиях по переработке калийных солей.

Основные характеристики:
• практически идеальная геометрия проточной части; 
• высокое качество и износостойкость применяемых материалов;

• использование керамических наполнителей, улучшающих работу отдельных деталей гидроциклонов, в части насадок песковых и конусов. 

Футеровка классификатора

Полиуретановая футеровка для спиральных классификаторов предназначена для защиты горного и аналогичного оборудования от ударного и гидроабразивного воздействия измельчаемых или транспортируемых руд и нерудных материалов. Все футеровочные детали изготовлены из полиуретана улучшенных физико-механических характеристик работающих при температурах от -40°С до +120°С. Покрытие и футеровока эластомерами является одним из лучших решений, особенно при работе в условиях жесткого гидроабразивного износа.

Основные преимущества полиуретановой футеровки:

— Снижение уровня шума.
— Высокая стойкость к гидроабразивным нагрузкам, отсутствие коррозии.
— Простота монтажа и демонтажа футеровки.
— Больший срок службы полиуретановой футеровки.
— Полиуретан поглощает звук, уменьшает шум.
— Сокращается время простоев оборудования для планового и непланового ремонтов на 30%.
— Срок службы полиуретановых элементов футеровки превышает срок службы стальных футеровок;
— Сокращение веса футеровки в 5 раз (по сравнению с металлической)
приводит к повышению срока службы опорных подшипников. Уменьшению
нагрузки на привод и как следствие к экономии электроэнергии.

Планки натяжные для сит грохота

Производим планки натяжные и прижимные центральные, кожух защитный и отдельные элементы защиты металлических деталей грохота для всех видов и моделей просеивающего оборудования. Футеровка металлических деталей полиуретаном обладающим следующими свойствами:
— Великолепная износостойкость.
— Значительный срок эксплуатации без замены превосходит аналогичные изделия изготовленные из металла.
— Уменьшает шум при эксплуатации грохота.

— предохраняет сита и боковые поверхности оборудования грохотов от преждевременного износа.

Изготовим под заказ натяжные и прижимные элементы любой геометрии. Максимальный размер длиной до 3000 мм.

Для сит грохота Nordberg FS и его аналогов.

Если Вас заинтересует изготовление аналогичных деталей,
оставьте заявку и мы оперативно свяжемся с вами

Футеровка аэратора, футеровка поверхностей

Производим футеровку аэратора, отводов и аналогичных изделий диаметром от 100мм. до 2000мм., а также бункеров, желобов, течек и любого другого вида оборудования, при адгезии для металических поверхностей используются праймеры (клеевые композиции горячего отверждения) лучших европейских и мировых производителей.

Осуществляем футеровку высококачественным эластомерным материалом различных физико-механических характеристик твердостью от 55 ед. Шор А до 72 ед. Шор D, подобранного для каждого изделия в отдельности, при эксплуатации в различных условиях.
Наши конструктора разработают методику нанесения индивидуально для каждого изделия, на любую поверхность.

Полиуретановая футеровка применяется при:
— интенсивном абразивном износе;
— налипании, примерзании материала, коррозии;
— ударных нагрузках.

Преимущества полиуретановой футеровки перед футеровкой металлом, резиновой футеровкой:
— наиболее высокое сопротивление износу, как следствие снижение эксплуатационных затрат на ремонт оборудования и частую смену футеровки;
— низкий коэффициент сцепления полиуретана существенно снижает уровень налипания влажного материала на поверхности;
— хорошая стойкость полиуретана к ударным нагрузкам;

— изготовление футеровки возможно с использованием оксида алюминия, или иных керамических наполнителей, что позволяет значительно продлить срок эксплуатации футируемых поверхностей.

Подшипники скольжения, качения

Изготавливаем подшипники скольжения, элементы и конструкции для опор качения из полимерных материалов.

Преимущества полимерных элементов в подшипниках скольжения, качения:

— Обладают низким коэффициентом трения эксплуатация без смазки.

— Не изменяют своей геометрии при высоких нагрузках.

— Длительный срок эксплуатации без замены, сокращение времени простоев при обслуживании        

— Низкая истираемость

— Значительное уменьшение веса элементов подшипника

— Возможность эксплуатации в морской воде, исключена коррозия полимерных элементов.

 Полимерные подшипники работают при температурах от -50 С до +130 C в среде:

— морская вода

— щелочи

— слабые растворы соляной, серной кислот, стеариновая кислота

— хлорид меди, сульфат меди

— водород

— гидроокись калия, магния

— бензин, гидравлические, смазочные  масла.

Очистители, скребки конвейерные и прижимные механизмы различного назначения

Разработка и производство различных конструкций и моделей очистных механизмов конвейерных лент.

Прижимной скребковый механизм ПСМ160М является модернизированным аналогом скребка ПСМ 1600.

Скачать каталог механизмов очистки конвейерной ленты (PDF 1,8 Мб)

Предназначен для очистки конвейерной ленты от остатков руды или другого транспортируемого материала, в обычных условиях эксплуатации, на горно-обогатительных комбинатах, при подаче транспортируемых фракций на отвалах, а также для шахтных конвейеров. Механизм устанавливается на конвейер с шириной ленты до 1600 мм и скоростью движения до 2,5 м/с.

Механизм устанавливается на конвейер с шириной ленты до 1600 мм и скоростью движения до 2,5 м/с. Усилие скребка на ленту регулируется от 0 до 1600 Н. Рабочим (чистящим) элементом является скребок или набор сегментных скребков из эластомерных высокообразивных материалов (рис. 2). Материал и геометрия скребка (набор сегментов) может быть различной.

Мы производим скребки из различных полиуретановых эластомеров и их композиций. Выбор конкретного материала и геометрии скребка определяется условиями эксплуатации и свойствами транспортируемых материалов. Широкая линейка применяемых материалов, а также различная геометрия скребков позволяют подобрать сребок, обеспечивающий его долговечность и качество работы.

1. Устройство.

Поджимной скребковый механизм ПСМ 160М (рис. 1) состоит из поджимного узла — 2 шт (1), рычаг — 2 шт (2), рамки скребка (3), скребка или набора сегментных скребков (4), крепежных деталей.

2. Установка на конвейер.

2.1. Поджимные узлы крепить болтами к существующим металлоконструкциям конвейера. Поджимные узлы работоспособны в любом положении относительно линии горизонта, поэтому положение узлов определяется общей компановкой конвейера на месте монтажа.

2.2. При монтаже на конвейер обеспечить зазор 20 мм между конвейерной лентой и рамкой (3) без скребка в крайнем поджатом положении рычагов. Зазор необходим для предотвращения контакта металлических деталей механизма с лентой.

2.3. При монтаже обеспечить параллельньность и симметричность поджимных узлов (1), в т.ч. относительно конвейерной ленты.

2.4. При монтаже выдержать расстояние между поджимными узлами (1), обеспечивающее установку рамки скребка (3) и рычагов (2).

2.5. Собрать ПСМ 160М без полиуретанового скребка (4) и методом примерки определить место крепления поджимных узлов с учетом требований пп № 2.2 — 2.4.

2.6. Для удобства монтажа предусмотрена возможность изменять положение рычагов на поджимных узлах (Б).

2.7. Закрепить собранную конструкцию на конвейер.

2.8. С помощью регулировочных винтов (А) отвести рамку скребка (3) на максимальное расстояние от ленты. Снять рамку скребка.

2.9. Закрепить полиуретановый скребок на рамку. Установит рамку на место.

2.10. С помощью регулировочных винтов (А) подвести скребок к ленте.

2.11. При необходимости, отрегулировать угол контакта полиуретанового скребка с лентой. Для этого на рычагах предусмотрены регулировка угла наклона (В).

3. Эксплуатация.

3.1. В процесе эксплуатации ТО поджимного узла не требуется.

3.2. Резьбовые соединения смазывать с периодичностью, обеспечивающей предотвращение коррозии резьбы, исходя из условий эксплуатации.

3.3. При необходимости по мере износа скребка с помощью винтов (А) регулировать усилие скребка на ленту, а с помощью регулировки на рычаге (В) угол контакта с лентой.

3.4. При замене скребка максимально отвести рамку от ленты снять рамку с рычагов, заменить полиуретановый скребок (или набор сегментных скребков), установить рамку на рычаги, произвести необходимые регулировки.